3D-skrivare gör sig bäst i sammanhang där det finns behov av prototyper, ett fåtal produkter eller komplexa föremål. Det blir allt vanligare för företag att börja använda 3D-skrivare i sin reguljära produktion och sälja 3D-modellering som en del av sitt erbjudande. Gränsen för vad 3D-skrivare kan användas till skjuts hela tiden framåt. Det finns ingen gräns för vad som kan skrivas ut, där är det bara fantasin som sätter gränserna. Idag kan man skriva ut i material som plaster, metall, keramik, gips, glas, mat och biomaterial – det sistnämnda var rena science fiction för bara några år sedan.

Perfekt i kombination med CAD, produktutveckling och prototypbygge.

Kan beställas från: 3D Prima

Instruktioner

1. En ritning av en 3D-modell gjord i ett CAD-program sparas som en STL-fil.

2. I en "slicer" (finns många olika: Ultimaker Cura, Prusa Slicer, ....) program omvandlar man sin stl fil till en gcode fil (representerar instruktioner till 3D skrivaren så som temperatur, rörerlse etc)

3. Innan man startar sin utskrift skall man se till att utskriftsbädden är redo genom att rengöra och "levla" den. Här är en länk till hur man gör: 3D Printer bed-leveling

4. Skrivaren läser in filen, beräknar utskriften och värmer upp munstycket.

5. När beräkningarna är klara och värmen är tillräckligt hög börjar skrivaren mata plasttråden genom munstycket – som efterhand smälts ner och läggs lager för lager på byggplattan.

6. Modellen tar sakta form – lager för lager byggs den upp. Beroende på storlek kan modellen behöva stödstrukturer för att hålla ihop under byggprocessen, detta görs som en del av utskriften och tas bort när den är klar.

7. När modellen är färdig kan det krävas efterarbete som rengöring, putsning och borttagande av stödstrukturer.

Ämnen

Med en laserskärare/-graverare kan man arbeta med många olika typer av material. Man kan snabbt och enkelt skära till olika typer av detaljer, t.ex. kan man väldigt lätt göra snygga lådor till olika elektronikprojekt.

Det finns många typer av laserskärare/-graverare att tillgå. För att få en bra maskin måste man investera minst 50000:-. Det vill säga ungefär lika mycket som en bättre 3D-skrivare kostar. De maskiner som ligger inom rimlighetens gränser för ett makerspace kan skära material såsom trä, plexiglas, skinn, tyg osv. Man brukar även kunna gravera det mesta, till och med olika typer av metall.

Laserskärare/-graverare kan alltså vara rätt så dyra att införskaffa och förutom inköpspriset så måste man även ta med i beräkningen att maskinens laser inte kommer att hålla i all evighet. Vissa typer av lasrar kan kräva underhåll av olika slag, t.ex. byte av speglar, påfyllning av gas, osv.

Laserskärare kräver frånluftsventilation. Det är inte minst viktigt om man ska skära plaster och liknande som kan avge otrevliga gaser. Dessa kan till och med vara giftiga (dessa material bör man förstås undvika att använda sig av). Att ha bra frånluft kan även öka laserskärarens livslängd.

Kan beställas från: Indukta (rekommenderas RSM700) eller Epilog Laser

Instruktioner

1. En ritning av en 2D-modell, helst vektor form.

2. Öppna filen i laserskärarprogrammet

3. Ställ in parametrar (beroende på material och om det ska skära eller gravera)

4. Laserskäraren läser in filen

5. När modellen är färdig kan det krävas efterarbete som rengöring, putsning och borttagande av stödstrukturer.

6. Länk till mer info om laserskärare makers

Ämnen

En CNC (Computer Numerical Control ) -fräs gör det möjligt att med hjälp av datateknik skära ut detaljer i material som trä, aluminium, och plast. Det här är en maskin som finns i många olika storlekar. Man kan skaffa en CNC-fräs som får plats på ett skrivbord och det finns också varianter som är gigantiska som används då man tillverkar större objekt som till exempel båtar.

Om man vill få mycket information om CNC-fräs så kan det löna sig att använda det engelska namnet CNC-router så att man får fler träffar till sin sökning.

Till skillnad från borrmaskin, där borrverktyget förflyttas i axiell led, har traditionellt fräsens verktyg varit stationära och arbetstycket har förflyttas under bearbetningen. Med moderna CNC-styrda bearbetningsmaskiner kan ofta en kombination av verktygets och arbetsstyckets rörelser utföras.

För att förstå hur en CNC-maskin fungerar, föreställa sig hur en 3D-skrivare fungerar, för att sedan vända processen. I stället för strängpressning av lager av plast för att bygga upp ett objekt, en CNC-maskin flyttar en skärande verktyg för att ta bort material från ett befintligt objekt.

Det finns många fördelar med en CNC-fräs men den viktigaste är kanske att man med denna teknik kan fräsa i allt. Man kan forma komponenter av trä, metall, och plast.

En CNC-fräs behöver man aldrig stänga av förutom då man vill serva den. Det här gör att man kan jobba dygnet runt med sin fräs. När man väl har ställt in sin maskin så kommer man att kunna producera komponenter som är identiskt lika i hur många exemplar som helst.

Med hjälp av mjukvara så kan en CNC-fräs producera invecklade mönster och design som man inte kan åstadkomma med manuell teknik. I och med att man inte behöver utveckla en prototyp då man kan designa sin komponent med mjukvara så sparar man både tid och pengar på att använda sig av CNC-tekniken.

Kan beställas från:

Instruktioner

1. En ritning av en 3D-modell gjord i ett CAD-program sparas som en STL-fil.

2. I en CAM ställer du in nödvändiga parametrar och hur maskinen ska jobba med din detalj. Kontrollera att ddet ser rätt ut i ditt program genom en simulering.

3. Spara filen till en gcode fil (representerar instruktioner till maskinen)

4. Maskinen läser in filen, beräknar utskrift och börjar jobba.

5. Modellen tar sakta form – lager för lager byggs den upp. Beroende på storlek kan modellen behöva stödstrukturer för att hålla ihop under byggprocessen, detta görs som en del av utskriften och tas bort när den är klar.

6. När modellen är färdig kan det krävas efterarbete som rengöring, putsning och borttagande av stödstrukturer.

Ämnen